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浅析注塑加工过程中产生缺陷的原因

    

注塑加工成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑加工方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸准确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑加工适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑加工方法

  注塑加工是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素,并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。具体描述为在相应温度下,通过螺杆搅拌熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。注塑加工适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。因此,注塑加工制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度,或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定,通常,它还会受到上述的其他因素的影响和制约。
  在如此众多的复合因素约束下,注塑加工制品的缺陷的出现就在所难免,于是,寻求缺陷产生的内在机理以及预测注塑加工制品可能产生缺陷的位置和种类,并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。
  注塑加工过程中所用的塑料原料多种多样,模具设计的种类和形式也是五花八门,另外,操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能,实践经验的差异也各不相同,同时,客观环境(如环境温度、湿度、空气洁净程度)也会随着季节变化而不同,这些客观和主观条件共同决定了注塑成型制品缺陷的产生。

  本文关键词: 注塑加工方法 注塑加工使用方法 注塑加工使用方法操作

 

2018-01-04
 
 
 

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