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影响注塑加工工艺的五大因素

    

决定注塑加工成型产品的质量的要素包括:溫度、速度、压力、位置、时间,这五大因素的严格控制,保证了注塑加工产品的合格率。

注塑加工工艺

 1、温度可分为:干燥温度、物料的温度、模具的温度等,都是至关重要的因素。干燥温度是为了保证成型品质而事先对聚合物进行干燥,保证聚合物的干湿都在相应的额度;料温是为了保证聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型;模具的温度是产皮尺寸、外观、成型周期考虑的重要条件,控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的外观质量。
  2、速度分为:注塑加工模具速度、熔料温度、松退速度、开合模具速度、顶针前进后退速度 。注射速度的提高将影响充模压力提高,提高注射速度可使流动长度增加,制品质量均匀确保产品质量,高速射出适合长流程制品,低速时控制品尺寸;熔料速度影响塑化能力,是塑化质量的重要参數,速度越高,熔体溫度越高塑化能力越強;松退速度是为了减少熔体比容,使熔腔內压下降,防止其外流的作用;开合模速度是保证机台生产运行的重要条件之一;顶针前进后退速度是为了保证产品順利脱模不使产品变形,頂裂。
  3、压力分为:射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。射压用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力損失以确保型腔被充满;保压是为了减少制件因受过大的注射压力而导致粘模爆裂或弯曲;被压是为了避免在高速高压状态下模具中有异物而导致模具被压坏;顶出压力是防止制品脫离模面造成不良。
  4、位置可分为:开模位置、顶出后退行程、计量行程、松腿量、射出行程、缓冲量。开模位置是保证脱模取件能正常运转;顶出后退行程对部分弹簧复位对頂出限位保護之作用 ;计量行程是为了保证有足够的塑胶充填模具以保证产品质量;后松退的作用是使计量室中的熔体比容增加,內压下降,防止熔体从计量室向外流出;缓冲量防止螺杆头部与噴嘴接接触发生注塑加工机械破坏事故,可控制精度。
  5、时间分为:冷却时间、溶胶时间、干燥时间、冷却时间、熔料时间、干燥时间、周期、射出时间、保压时间。制品的注塑加工成型需要相应的周期;射出时间决定制品的大小;保压时间是为了防治熔体倒流,冷却收缩之作用;冷却时间保证产品固化,防止注塑加工过程中产生变形;熔料时间是保证熔胶充分;干燥时间保证产品不变成拉长,不良等因素。
  注塑加工成型生产中常遇到不良原因如外观不良制品破损,波痕、喷列痕、划痕等,剥离、气泡、脱膜不良等这一系列的问题都是由于以上五大因素所影响。因而,控制好这五大因素,我们将尽力地降低损失占比,进而节约注塑加工生产成本和时间成本,提高加工生产效率。

  本文关键词: 注塑加工工艺 影响注塑加工工艺 影响注塑加工工艺因素

 

2018-01-26
 
 
 

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