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注塑加工的翘曲解决方法

    

1.公、母模温差大
  公母模温差大,因冷却产生的残余剪力对壁厚的中心面不对称,弯曲力矩大,容易翘曲。
  更改注塑加工冷却设计,减少公、母模温差,可以减少翘曲。CAE(如C-MOLD)模拟,可以帮助找出公、母模温最小的冷却设计。
  2.模温太低
  模温太低,残余剪切应力大,又没有足够的时间将残余应力释放,容易翘曲。
  提高注塑加工模温,可以减少翘曲。
  模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量为6C,射胶10次,成形情况稳定后,根据结果,决定是否进一步调整。CAE(如C-MOLD)模拟可以验证不同模温的适切性。

注塑加工翘曲

  3.模穴厚、薄差异太大
  这和注塑加工设计有关,薄的地方先冷,厚的地方后冷。厚薄差异大时,体积收缩率差异大,残余应力大。当残余应力克服了零件的强度,就会产生翘曲。Shrinkage Fixture或许可以治标,但不能治本。因为Fixture无法消除残余应力。当制品移至高温或其他恶劣环境下,残余应力会释放出来,翘曲还是有可能产生。
  治本之计是作好注塑加工设计,使得制品厚度均一,冷却时体积收缩率差异小,残余应力小,翘曲自然小。CAE(如C-MOLD)模拟,可以找出残余应力最小的制品设计。
  4.浇口的数目或位置不当
  注塑加工中无论浇口的数目或位置不当,都会使得流长太长,流阻太大,相应的射压也须提高,塑胶分子被拉伸、压挤,机械应力强行加入,残余应力大,容易翘曲。浇口附近压力高,塑胶体积收缩率小,充填处压力低,塑胶体积收缩率大,流长太长时,上下游塑胶体积收缩率差异大,残余应力大,容易翘曲。

  本文关键词: 注塑加工翘曲 注塑加工翘曲解决 注塑加工翘曲解决方法

 

2018-04-03
 
 
 

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