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浅谈注塑加工模具的排气设计

众所周知,注塑加工模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。塑料模具在设计过程中,定做好它的排气设计,以保证注塑加工模具中的所有气体都能顺利的排出模具之外。

那么,注塑加工模具排气不良时,都有哪些坏处呢?首先,模具型腔内的气体受压缩将产生很大的背压,阻止塑料熔体正常快速充模,同时气体压缩所产生的热量可能使得塑料烧焦。其次,在充模速度大、温度高、物料黏度低、注塑加工压力大和注塑件过厚的情况下,气体在相应的压缩程度下会渗入塑料制件内部,造成气孔和组织疏松等缺陷。

那么,塑料模具中的气体主要都有哪些来源呢?其一,型腔和浇注系统中存在空气;其二,塑料原料中含有水分,在注塑温度下蒸发而成为水蒸汽;其三,由于注塑温度过高,塑料分解所产生的气体;其四,塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生产的气体,如热固性塑料成型时,交联反应常产生气体。

一般来说,注塑加工模具型腔和浇注系统积存空气所产生的气泡,常分布在与浇口相对的部位上,塑料内含有水蒸汽蒸发产生的气泡呈现不规则分布在整个注塑件上,分解气体产生的气泡则沿注塑件的厚度分布。由此可根据气泡的部位来判断气体的来源,选择合理的排气部位。

本文关键词:注塑加工模具排气 注塑加工模具排气设计 青岛注塑加工模具排气设计

2016-01-30
 
 
 

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