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浅析注塑加工制品出现气泡的原因

    注塑加工作为一种常见的工业制品生产造型方法,被广泛应用于橡胶及塑料领域。目前,注塑加工在经历数年的技术积累和沉淀后,其生产工艺已经相当成熟,但是还是有部分注塑加工企业技艺不精,经常会有气泡或者划痕等问题出现。今天我们就来给大家分析一下注塑加工件出现气泡的原因,以帮助大家很好的解决这个问题。
    1、当注塑加工制品的壁厚较大时,其外表面冷却速度就会比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂会边收缩边向表面扩张,从而使注塑加工制品的中心部产生充填不足的情况。我们将这种情况称为真空气泡。要解决这个问题,我们就需要做好一下几点:首先我们要根据注塑加工件的壁厚,来却确定合理的浇口,浇道尺寸,一般来说,浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。其次我们还要保证在浇口封合之前,留有相应的补充注射料,且注射时间应比浇口封合时间略长。第三,我们还要采用尽量熔融粘度等级高的材料,并降低注射速度,提高注射压力。
    2、还有一种气泡产生的原因是因为原料里产生的挥发性气体造成的,这里就需要我们对原材料进行充分的预干燥,并在注塑过程中,尽可能的降低树脂温度,以避免挥发性气体的产生。而对于因流动性过差而造成的气泡,我们则可以通过提高树脂及模具的温度,加快注射速度来解决。  

2014-08-14
 
 
 

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