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浅谈温度对于塑料外壳加工的影响

众所周知,塑料外壳多是采用注塑加工的方式生产而成的,而温度对于注塑加工的影响是非常巨大的。因此,我们在生产塑料外壳时,定要注意一下几个方面的内容,以便能把温度对塑料外壳加工的影响降到最低。

1、模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。

2、对于结晶性聚合物,提高模具温度可使塑件尺寸稳定,避免后结晶现象,但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。

3、随着结晶型聚合物的结晶度的提高,塑料的耐应力开裂性降低,因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物,由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关,因此提高模具温度和充模速度,减少补料时间有利的。

4、低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。

5、提高模具温度可以改善塑件的表面质量。模具温度的确定注射成型工艺过程中,模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。对于无定型聚合物,其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化,但并不发生相的转变,模温主要影响熔体的粘度,即充模速率。因此,对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等,采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。

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2016-06-08
 
 
 

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