中鋼制品院兩項崗位創新成果榮獲第四屆中國寶武優秀崗位創新成果獎

2024年以來，中鋼制品院聚焦“四化”“四有”要求，持續深化民主管理，組織開展職工崗位創新和價值創造，激發職工的創新意識、創新活力和創造潛能，崗位創新工作不斷深化。

在第四屆“中國寶武優秀崗位創新成果獎”榜單上，中鋼制品院徐銅鑫創新團隊的《水泥混凝土無機膠凝材料數智化檢測系統》項目榮獲二等獎，黃帥創新團隊的《10000kN多功能動靜态物理性能檢測裝備節能技術研發應用》項目榮獲三等獎，在全員創新創效活動中發揮了榜樣引領和示範帶動作用。

徐銅鑫創新團隊首創水泥混凝土全流程數智化檢測系統，開啓智慧檢測新時代

在國家“質量強國”戰略指引下，中鋼制品院質檢中心曆時五年潛心研發，成功推出行業首套水泥混凝土無機膠凝材料數智化檢測系統。這項突破性成果不僅填補了行業技術空白，更以全流程自動化、智能化的創新模式，爲檢驗檢測行業樹立了數智化轉型标杆。

破繭成蝶，突破行業三大技術壁壘。針對傳統檢測“人工依賴重、數據波動大、流程碎片化”三大痛點，研發團隊構建起覆蓋配料、攪拌、成型、養護、檢測等九大環節的數智生産鏈。首創多機協同精準下料工藝，攻克非牛頓流體拌合物自動入模技術難關，實現±0.5%的配料精度控制；創新研發智能視覺檢測平台，通過AI點雲三維重構與深度學習算法，構建起可識别0.1mm級缺陷的“智慧之眼”；打造實驗室數字孿生系統，實現LIMS管理系統與檢測設備的實時物聯，數據可追溯率達100%。目前系統已獲發明專利11項、實用新型專利20項，形成自主知識産權技術矩陣。

智慧引擎，構建四大創新技術體系。項目負責人徐銅鑫帶領團隊構建起四大核心技術體系：基于伺服控制的智能物流體系，采用移動式平面多關節堆垛機實現全流程無斷點傳輸；基于色度學原理的缺陷增強系統，通過經緯光源技術将檢測靈敏度提升30%；多策略機器人調度算法體系，使檢測效率提升至傳統方法的2-3倍；全要素數字孿生體系，建立覆蓋原材料到試驗數據的全生命周期數據庫。這些創新使系統具備每小時處理近30組試樣的行業領先産能，檢測重複性誤差較人工操作降低80%。

行業革新，催生産業升級“乘數效應”。該系統的投用已顯現顯著效益：目前共節約人工成本52.5萬元，檢測效率提升200%，累計創造經濟效益274.77萬元。更深遠的影響在于推動行業生産方式變革：通過構建标準化檢測流程，使行業數據可比性提升至95%以上；檢測報告生成時間從1天縮短至實時生成，爲杭州灣跨海高鐵大橋等國家重大工程提供精準質量護航。

徐銅鑫領銜的創新團隊，曆經200餘次方案叠代、500餘次調試優化、上千次實地驗證，用五年磨一劍的堅守，将建材檢測帶入“智慧時代”。正如行業專家評價：“這不僅是一次技術革新，更是推動中國制造向中國智造轉型的生動實踐。”未來，随着系統在全國推廣應用，必将爲質量強國建設注入更強勁的數智動能。

黃帥創新團隊10000kN多功能動靜态物理性能檢測裝備，助力“大國工程”質量升級

在國家質量監督檢驗相關政策的不斷引導下，建築索類材料的高标準檢測需求激增。面對傳統大噸位檢測設備能耗高、效率低的行業痛點，中鋼制品院質檢中心組織研發了10000kN多功能動靜态物理性能檢測裝備。該裝備通過雙驅動耦合作動器與蓄能器動态補償節能技術，實現檢測能耗革命性突破——裝機功率從1310kW直降至270kW，節能率突破79%、年減少液壓油消耗3120升，單件檢測能耗成本降低5萬元，爲行業樹立能效新标杆。

由鄭州市大工匠黃帥領銜的項目團隊曆時三年深入鑽研、刻苦攻關，成功突破多項關鍵技術瓶頸，首創雙驅動耦合作動器與蓄能器動态補償節能技術，成功将裝機功率“瘦身”1040kW，單件檢測能耗成本直降5萬元。該設備兼容了靜态試驗、動态試驗及蠕變試驗等功能，能針對鋼絲繩、索具、錨具、鋼棒、螺栓、精軋螺紋鋼筋、斜拉索等多種樣品開展動靜态綜合力學性能測試。

技術攻關團隊潛心精研，深耕細作，在各自負責的技術領域聚力突破。團隊領銜人黃帥挂帥統籌全局，首創“雙驅動”技術方案，解決了液壓協同控制這一卡脖子難題；張吉祥匠心獨運打造整機封閉框架承載系統，構建起堅如磐石的力學支撐結構；李超跋山涉水跨越四川、廣西等6個省份進行調研，并主導設備調試驗證；王百成與團隊成功攻克節能液壓系統技術難關，不僅實現設備“瘦身”降耗，更精打細算減少伺服閥采購成本150萬元左右，減少伺服作動器、液壓系統、電力系統、電控系統等投資500餘萬元。2022年設備投産後，已完成86批次檢測任務，創造産值628.55萬元，設備各項指标經三次核查均穩定達标。

10000kN多功能動靜态物理性能檢測裝備研發團隊以實幹诠釋創新精神，以工匠情懷打造低碳标杆，在綠色發展的時代命題下，譜寫科技節能新篇章，築造國家質量工程的牢固基石，爲重大交通與能源基礎設施建設保駕護航。

今後，中鋼制品院将持續深化崗位創新創效，積極引導廣大職工對标獲獎團隊和個人，不斷提升創新意識、增強創新能力、投身創新實踐，成爲立足崗位精益創新創效的笃行者和貢獻者，爲做強做優金屬制品和檢驗檢測，加快中國寶武建設世界一流企業作出積極的貢獻。